泵設備軸承總壞？常見的軸承損壞問題分析及處理方法有哪些？在工作中經常會遇到軸承出現的剝離、燒傷、裂紋缺陷這些問題，該如何解決？

滾動軸承在使用過程中由于本身質量和外部條件的原因，其承載能力，旋轉精度和減摩能性能等會發生變化，當軸承的性能指標低于使用要求而不能正常工作時，就稱為軸承損壞或失效，軸承一旦發生損壞等意外情況時，將會出現其機器、設備停轉，功能受到損傷等各種異?，F象。軸承壞了，要先分析出壞的原因，然后再找到解決辦法。因此需要在短期內查處發生的原因，并采取相應措施。

軸承是損耗型的零件,只要一用就肯定會損.只是要積累到一定的程度才表現出來.也就是要到一定的量才壞.當然，滾動軸承損壞的情況比一般機械零件的損壞要復雜得多，滾動軸承損壞的特點是表現形式多，原因復雜，軸承的損壞除了軸承設計和制造的內在因素外，大部分是由于使用不當，例如：選型布適合、支承 設計不合理，安裝不當，潤滑不良，密封不好等外部因素引起的。以下8點是軸承壞的主要幾個因素：

1 .金屬銹蝕。如果缺少潤滑的話,很容易被空氣氧化,生銹.防止軸承的銹蝕，不要用水泡。軸承是精鋼做的，但也怕水。用手拿取軸承時，要充分洗去手上的汗液，并涂以優質礦物油后再進行操作，在雨季和夏季尤其要注意防銹。

2、使用劣質軸承。軸承的生產是一些小廠生產的,生產工藝打不到要求,軸或軸承箱精度不良,軸承鋼材沒有經過處理,就壓摸生產了.所以生產出來的軸承不耐用.

3、安裝不良。安裝軸承是要遵循軸承的安裝步驟，不要野蠻安裝和拆卸。是否正確安裝軸承，關乎到軸承的使用壽命，所以大家一定要重視。在安裝軸承時避免直接用手拿，因為手上的汗液也可能會造成銹蝕，不要忽視細小的環      節。在軸承安裝時，重要的是不允許強力沖壓，不允許用錘直接敲擊軸承，不是怕砸壞了，而是怕砸變形了，變形了軸承就無法使用了。還有就是不允許通過滾動體傳遞壓力。

4、軸承負荷過大或使用不當。使用的時候不能超過軸承的負荷. 像汽車的話,可能就是拉的貨太重了,就容易損壞軸承. 所以貨車毛病比轎車多，就是很多零件頂不住導致的.

5、軸承游隙過小。汽車前輪是用的斜推式軸承,需要調整間隙的,太松會導致異響,轉偏,車輪晃動. 太緊會加速磨損. 兩者都是不好的.都不利.對于舊軸承，需檢查滾珠（柱）表面是否存在毛刺、劃痕、裂紋。舊軸承的徑向間隙、軸向游隙是否合格，一般只測量徑向間隙。對于新軸承，先要檢查軸承型號是否正確。滾動軸承的徑向間隙標準參照表1。例如：型號6318深溝球軸承，軸承內徑90mm，其徑向間隙范圍為0.016～0.046mm，也可查到軸承大磨損量為0.25mm。

6、異物侵入。盡量使用專用工具，極力避免使用布類和短纖維之類的東西，以免細纖維類的東西進入軸承造成不必要的損害。再比如安裝軸承時，工作人員曾采用銅棒敲入法，易造成軸承軸向受力不均，引起保持架變形，滾動體受損，游隙變大，且銅棒在敲擊過程中，銅末飛入軸承保持架內，易造成軸承故障。還有就是使用過程中

7、異常高溫造成的硬度,金屬的金相組織或化學成分發生變化，使軸承外表的耐磨性、硬度降低，加快了磨損過程。這種磨損稱為高溫作用引起的磨損。高溫作用引起的磨損。軸承臨時在高溫狀態下工作時。

8、軸承及箱內油量過多，會引起軸承滾動體打滑，造成滾體由滾動摩擦變滑動摩擦，損壞軸承滾動體，由于軸承油量過多，軸承箱內自由空間小，軸承的運行溫度會上升，潤滑脂赫度降低，滾動體潤滑油膜變薄，潤滑條件差，易造成軸承異音，表面失滑，縮短軸承的壽命。一般電機端蓋側設有軸承油室（設計成雙密封軸承的電機例外），按電機的轉速，軸承室可注油量可參照以下標準執行：電機轉速＜1500r/min時，加油量為軸承室容積的2/3。轉速在1500～3000r/min之間時為軸承室容積的1/2。轉速＞3000r/min時，應小于或等于軸承容積的1/3。在實際工作過程中，對于高溫高轉速運行的軸承，應盡量少用帶密封面的軸承，增加電機油蓋存油量，并裝設加油嘴，可提高電機軸承運行壽命。

解決辦法是：需要重新研究使用條件或者重新選擇軸承，觀察游隙并檢查軸與軸承條之間的加工精密度，檢查軸承周圍設計，研究并檢查安裝時的方法和潤滑劑、潤滑的方法。

1. 做好前期準備工作，即設備的拆卸，確保足夠的施工空間及安全的工作環境；

2. 軸表面的初步清理工作，即將軸承位及定位面表面的油污擦拭干凈，并去除高點、毛刺、銹層等，使用99.7%無水乙醇將軸承位表面清洗干凈，確保無污物，晾干；

3. 材料固化：環境溫度24℃時，建議拆除模具時間不少于4小時；環境溫度24℃以下時，建議使用碘鎢燈加熱不少于3小時；

4. 拆除模具時要謹慎，避免拆卸過程中造成材料損傷或脫落， 模具拆卸后，使用鋸條或者割片將排料槽處擠出的多余材料去除（禁止敲擊或者用手掰除），同時將此處打磨低于整體表面；

5.將模具內外表面擦拭干凈，將模具內表面、排料槽、螺栓、螺栓孔、定位銷、定位銷孔內薄薄擦拭一層SD7000脫模劑，越薄越好，晾干備用；

6. 嚴格按照比例體積比2:1調和材料SD7101H，調和充分無色差，將調和好的材料迅速涂抹到軸承位的表面；

7.將模具迅速安裝到位，緊固好螺栓和安裝定位銷。安裝模具過程中注意觀察模具，避免模具軸向竄動，同時緊固模具的過程中使用橡皮錘圓周方向敲打模具，使材料分布更均勻，同時避免模具的變形；

8.裝配部件：裝配部件時，建議部件的配合面預先薄薄涂抹一層脫模劑，軸承位表面薄薄涂抹一層材料，嚴格按照裝配工藝迅速安裝。